主辦單位：

國(guó)營四達機械制造公司

中國(guó)船舶集團有限公司第十一研究所

貴州航天精(jīng)工制造有限公司

淩雲科(kē)技(jì )集團有限責任公司

承辦單位：

國(guó)聯資源網

《表面處理(lǐ)技(jì )術》傳媒

塗裝(zhuāng)市場采購(gòu)網

《現代塗裝(zhuāng)》傳媒

報到時間：2024年4月10日10:30-22:30報到

會議時間：2024年4月11-12日

地　點：中國(guó)·武漢

（一）、表面處理(lǐ)工藝技(jì )術交流 

（二）、頒發證書、授牌儀式

1.大會特别貢獻單位

2.大會特别貢獻個人

3.大會報告嘉賓證書

（三）、商務(wù)接洽、展覽展示及專家解疑。

1.國(guó)家政府領導、地方政府部門領導；

2.表面處理(lǐ)專家、高級工藝技(jì )師，涉及塗裝(zhuāng)、電(diàn)鍍、電(diàn)刷鍍、化學(xué)鍍、真空鍍膜、熱噴塗、冷噴塗、陽極氧化、防鏽潤滑等領域；

3.軍工裝(zhuāng)備制造企業生産副總、技(jì )術副總、表面處理(lǐ)廠長(cháng)、安(ān)全環保負責人、規劃負責人、塗裝(zhuāng)工藝、技(jì )術負責人、電(diàn)鍍負責人、技(jì )改辦負責人、工藝師、工程師、質(zhì)量檢驗人員及商務(wù)采購(gòu)負責人等；

4.軍工裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)供應商企業代表（塗裝(zhuāng)設備、前處理(lǐ)材料、塗料、檢測設備、環保設備、後處理(lǐ)材料、電(diàn)鍍設備及其材料、電(diàn)刷鍍、化學(xué)鍍、真空鍍膜、熱噴塗、冷噴塗、陽極氧化、防鏽潤滑等企業董事長(cháng)、總經理(lǐ)、銷售經理(lǐ)及相關研發與設計技(jì )術人員等）；

5.相關科(kē)研院所的科(kē)研人員等。

電(diàn)　話：010-63701711

傳　真：010-63701324

E-mail：tzzx010@163.com

會議酒店(diàn)：武漢歐亞會展國(guó)際酒店(diàn)

酒店(diàn)地址：武漢市東西湖(hú)區(qū)金銀湖(hú)路20号

4/10　10:30-22:30，大會報到；

　　　 14:30-20:30，供應商布展；

4/11　7:45入場，參觀展區(qū)，洽談交流；

　　　 8:20-17:30，大會總會場；

軍工裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)環保、智能(néng)技(jì )術報告，新(xīn)産品、新(xīn)材料、新(xīn)工藝、新(xīn)設備；

　　　11:50-12:00

特别貢獻先進單位、先進個人銅牌、證書頒發儀式；

　　　12:00-12:10，嘉賓合影、自由合影；

　　　13:10入場，參觀展區(qū)，洽談交流；

　　　13:30-17:30

主會場A：航空航天、武器裝(zhuāng)備、電(diàn)子電(diàn)鍍相關表面處理(lǐ)技(jì )術、工藝、産品交流；

主會場B：船舶、核電(diàn)、海工裝(zhuāng)備相關防腐蝕、表面處理(lǐ)技(jì )術、工藝、産品交流；

　　　 19:00-21:00，盛大歡迎晚宴。

4/12　7:45入場，參觀展區(qū)，洽談交流；

　　　 8:30-12:00

　　　 五大分(fēn)會場專題表面處理(lǐ)工藝技(jì )術交流

1.2024（第五屆）航空航天表面處理(lǐ)技(jì )術高峰論壇；

2.2024（第五屆）武器裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)技(jì )術高峰論壇；

3.2024（第五屆）船舶塗裝(zhuāng)及表面處理(lǐ)技(jì )術高級研讨會；

4.2024（第五屆）核電(diàn)裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)、腐蝕防護及安(ān)全運維高級研讨會；

5.2024（第五屆）電(diàn)子電(diàn)鍍及表面處理(lǐ)學(xué)術高峰論壇。

備注：中午酒店(diàn)自助餐後，下午14:00 前退房，之後自由交流、拜訪朋友、武漢遊或者返程！（詳細日程及議題安(ān)排報到時發放）

航空航天版塊

1.航空航天表面處理(lǐ)發展方向和前沿技(jì )術（功能(néng)膜層制備、綠色工藝替代等）；

2.表面處理(lǐ)行業節能(néng)減排及環保關鍵技(jì )術研讨；

3.航空航天噴塗及表面處理(lǐ)自動生産線(xiàn)建設及電(diàn)鍍廢水總氮達标排放工藝（不采用(yòng)生物(wù)法）；

4.航空航天塗裝(zhuāng)前處理(lǐ)工藝種類及技(jì )術的可(kě)靠性；

5.噴塗設備的不穩定性、機械手定位精(jīng)度不夠、噴槍和送粉系統不穩定等；

6.如何提高光潔金屬表面漆膜附着力；

7.熱噴塗化學(xué)熱處理(lǐ)擴散真空氣相沉積離子注入表面強化防鏽封存包裝(zhuāng)等；

8.耐磨塗層的制備技(jì )術，表面處理(lǐ)技(jì )術質(zhì)量控制；

9.3D打印和隐身技(jì )術的現狀和發展趨勢；

10.電(diàn)鍍鋅鎳合金工藝，無氰電(diàn)鍍刷鍍工藝，鋁合金熱噴塗工藝，等離子噴塗工藝，钛合金電(diàn)鍍鉻工藝，堿性退镉工藝，電(diàn)弧噴鋅工藝；

11.關于滿足鎂/鋁合金零件在海洋腐蝕性環境使用(yòng)條件下的耐蝕性及耐磨性的鎂/鋁合金零件的表面處理(lǐ)方案的探讨；

12.輕合金表面強化及耐蝕性技(jì )術；

13.各個領域金屬功能(néng)塗層與再制造方面的需求；

14.硫酸硬質(zhì)陽極化處理(lǐ)填充後有黑點的原因探讨；

15.固體(tǐ)塗層固化溫度較高，會導緻鋁合金強度下降的處理(lǐ)方案探讨；

16.激光清洗等航空航天表面維修新(xīn)技(jì )術；

17.新(xīn)型号裝(zhuāng)備功能(néng)性塗層自動化去除技(jì )術交流，非金屬材料除漆方法；

18.環保節能(néng)自動高效可(kě)靠的表面處理(lǐ)工藝技(jì )術及裝(zhuāng)備；

19.高性能(néng)(耐高溫1500以上)熱障塗層的研究應用(yòng)；

20.常溫金屬表面磷化處理(lǐ)工藝；

21.電(diàn)鍍綠色發展工藝，低揮發性油漆；

22.耐海洋氣候防腐蝕問題和自動化問題；

23.多(duō)品種小(xiǎo)型零件（标準緊固件）批量自動化噴塗式浸塗技(jì )術，各類沖片自動膠小(xiǎo)型多(duō)品種塗裝(zhuāng)自裝(zhuāng)動線(xiàn)；

24.硬質(zhì)陽極化修理(lǐ)件處理(lǐ)方法，陽極化産品絕緣問題，包括耐酸堿腐蝕的絕緣膠或絕緣漆或者絕緣膠帶；

25.三成套産品外表塗漆修理(lǐ)；

26.電(diàn)刷鍍技(jì )術在航空産品修理(lǐ)中開展的情況和所依據的标準；

27.鍍鉻钛工藝在航空産品修理(lǐ)中實現自行處理(lǐ)能(néng)力；

28.如何提高钛合金電(diàn)鍍産品合格率；

29.油漆濕熱環境下塗漆件局部起泡問題原因分(fēn)析及解決措施；

30.三防技(jì )術/材料環保性高性能(néng)塗料，三防效果好的表處理(lǐ)工藝及塗覆工藝；

31.六價鉻污染氰化物(wù)污染新(xīn)型工藝；

32.機器人噴塗在航空航天系統的應用(yòng)；

33.關于深孔盲孔類零件深鍍能(néng)力問題以及孔内外鍍層厚度一緻性研究挂鍍零件的均鍍能(néng)力大零件滾鍍磕碰傷問題；

34.鋁合金表面無色陽極化膜層易脫落，如何改善或原位無痕修複；

35.航空航天表面處理(lǐ)過程自動化和過程數據的采集；

36.等離子噴塗設備的精(jīng)度問題；等離子噴塗輔助系統如機械手變位機的定位精(jīng)度；等離子噴塗設備的穩定性，包括噴槍系統和送粉系統的輸出指标穩定性；

37.航空航天噴塗廠房對環保噪聲弧光等的控制，廠内産品需求耐高溫耐海洋環境的漆料，提升産品高溫工作(zuò)環境和海洋環境工作(zuò)壽命；

38.集成式精(jīng)益生産單元，無塵級設備防護，自動化噴塗與周轉；

39.槽液的自動監測裝(zhuāng)備及方法，離子液體(tǐ)鍍鋁工程化應用(yòng)；

40.自動化生産線(xiàn)無氰電(diàn)鍍淘汰六價鉻鍍種微弧氧化钛合金表面處理(lǐ)熱噴塗等工藝；

41.關于機載設備産品金屬非金屬材料噴塗質(zhì)量控制方法，及熱表處理(lǐ)特殊過程控制流程；

42.陽極氧化膜的修複合金鍍層的質(zhì)量控制；

43.飛機外表噴塗技(jì )術及塗層研究,雷達罩噴塗技(jì )術；複合材料自動化除漆技(jì )術；

44.關于脈沖鍍金的工藝研究局部鍍金,如何預防鍍銀層銅層變色問題；

45.内螺紋固體(tǐ)幹膜潤滑劑的均勻塗覆方法及設備配置；

46.如何提高小(xiǎo)規格多(duō)數量鋁合金陽極化産品的裝(zhuāng)載量問題；

47.金屬材質(zhì)螺旋槳表面漆膜附着力的提高及檢測，複合材料表面除漆技(jì )術；

48.DGNiWC、BKHA等合金粉末的塗覆過程；

49.7A04和7075的棒料加工成零件進行硫酸陽極化後發花(huā)的解決方案；

50.鋁合金微弧氧化能(néng)否實現小(xiǎo)批量生産微弧氧化性能(néng)應用(yòng)範圍等；

51.碳碳和樹脂基複合材料塗層制備和發展趨勢；

52.電(diàn)鍍仿真及産線(xiàn)自動化監控等；

53.關于脈沖鎂金的工藝研究局部鎖金，如何預防鎖銀層銅層變色問題；

54.無氰電(diàn)鍍、燃氧噴塗新(xīn)技(jì )術、陽極化産品絕緣問題等；

55.無氰電(diàn)鍍技(jì )術污水排放及處理(lǐ)問題；無氰電(diàn)鍍在軍機修理(lǐ)的應用(yòng)及成功經驗；

56.氰化、重金屬工藝替代等綠色工藝；

57.冷噴塗工藝及設備，關注國(guó)産便攜式設備，綠色制造

58.微弧氧化、鎂锂合金塗裝(zhuāng)、塗層濕熱試驗；

59.可(kě)伐合金電(diàn)鍍鹽霧；鋼件鍍銀鹽霧；

60.通過240h酸性鹽霧試驗的新(xīn)材料、新(xīn)表處工藝；

61.沉澱硬化不鏽鋼鈍化耐192h鹽霧技(jì )術；

62.表面處理(lǐ)快速清潔精(jīng)準絕緣問題；

63.熱噴塗塗層去除及快速修複技(jì )術；

64.槽液的自動檢測技(jì )術及裝(zhuāng)備；

65.小(xiǎo)批量多(duō)品種表面處理(lǐ)生産線(xiàn)自動化智能(néng)化精(jīng)益單元建設；

66.薄壁钛合金零件的表面處理(lǐ)，用(yòng)以提高钛合金零件的硬度及耐磨性；

67.不鏽鋼（304）化學(xué)粗化（免噴砂）技(jì )術（外觀狀态均一）；

68.高溫耐酸堿絕緣保護材料，硬質(zhì)陽極氧化絕緣問題； 

69.着色硫酸陽極氧化色差問題； 

70.電(diàn)鍍鍍層均勻性問題；

71.油漆濕熱環境下局部起泡問題；

72.鋁件噴塗D-230潤滑脂後，采用(yòng)80攝氏度烘不幹，有沒有更好的潤滑脂替代品；

73.鋁件硫酸陽極化着黑色後，出現灰色斑點，如何判斷是氧化前堿的過腐蝕還是基體(tǐ)本身鏽蝕；

74.鍍鉻時如何保證形狀規則的零件，如圓柱體(tǐ)或長(cháng)方體(tǐ)的鍍層都均勻一緻；

75.深孔電(diàn)鍍；

76.鋁合金化學(xué)氧化質(zhì)量；

77.表面處理(lǐ)的先進技(jì )術、管理(lǐ)方法等；

78.航空産品外表先進清洗技(jì )術，設備，新(xīn)型清洗劑等；表面處理(lǐ)(含噴漆，噴塗）先進技(jì )術工藝，設備；航空先進材料相關技(jì )術；

79.塗鋁、塗二硫化钼類緊固件産品均勻性問題及塗覆加工實現自動化生産線(xiàn)；

80.鋁合金高鎖螺母陽極化加工前實現自動化高效裝(zhuāng)夾；

81.航空緊固件耐腐蝕問題解決，耐腐蝕環保型陽極化工藝開發；

82.親膚質(zhì)感亞光漆，钛合金、鎂合金微弧氧化及後處理(lǐ)特殊封孔工藝；

83.鋁合金及鎂合金表面處理(lǐ)新(xīn)工藝及新(xīn)技(jì )術；

84.粉末冶金不鏽鋼件發黑産生的髒灰及發黑效果不穩定陽極氧化堿性抛光；

85.MLCC電(diàn)鍍的提效方案；

86.電(diàn)鍍藥水、連接器電(diàn)鍍及離心鍍相關工藝；

87.易重疊滾鍍薄片工藝及設備；

88.中高磷鍍鎳，鍍金，陶瓷電(diàn)鍍；

89.鋅鎳合金生産線(xiàn)改造，智能(néng)化表面處理(lǐ)；

90.有色金屬（鋁合金）表面陽極氧化；

91.高溫抗氧化塗層的設計技(jì )術及壽命；

92.化學(xué)銑切技(jì )術、薄壁件産品結構強化技(jì )術、鋁合金微弧氧化發展現狀；

93.硫酸硬質(zhì)陽極化處理(lǐ)填充後有黑點的原因探讨；陽極化産品絕緣問題；

94.金屬表面清洗、防鏽類産品，金屬粘接前處理(lǐ)技(jì )術；

95.防鏽，可(kě)替代金屬噴砂的粘接前處理(lǐ)技(jì )術；

96.油漆的快速固化及下線(xiàn)硬度等問題；

97.钛合金表面微動磨損修複問題，采用(yòng)超音速火焰噴塗技(jì )術或物(wù)理(lǐ)氣相沉積技(jì )術修複，塗層性能(néng)檢測及驗證問題；

98.航空航天增材制造技(jì )術應用(yòng)及材料研發；

99.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及複合片在航空航天磨削、抛光領域的最新(xīn)應用(yòng)；

100.其他(tā)表面處理(lǐ)工藝技(jì )術。

武器裝(zhuāng)備版塊

1.武器裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)技(jì )術發展的動态及趨勢；

2.武器裝(zhuāng)備噴塗及表面處理(lǐ)生産線(xiàn)的建設；

3.武器裝(zhuāng)備體(tǐ)系對于塗料塗裝(zhuāng)的要求，水性迷彩塗料的研究和應用(yòng)等；

4.老塗裝(zhuāng)線(xiàn)在清潔環保和節能(néng)減排的工藝改造，現有裝(zhuāng)備設計研發較早，設計時選用(yòng)的塗裝(zhuāng)工藝相對滞後，而塗裝(zhuāng)工藝發展迅速，如何打破設計限制将先進塗裝(zhuāng)工藝技(jì )術應用(yòng)于現有裝(zhuāng)備；

5.環保電(diàn)鍍新(xīn)技(jì )術，耐高溫塗層，耐海洋氣候的表處理(lǐ)技(jì )術與塗層，黑色磷化等鋼質(zhì)件防腐耐磨技(jì )術；

6.先進表面處理(lǐ)技(jì )術/輕質(zhì)合金表面處理(lǐ)技(jì )術；

7.三廢治理(lǐ)、脫漆劑、先進塗裝(zhuāng)裝(zhuāng)備；

8.熱防護技(jì )術，塗層界面缺陷檢測技(jì )術，化學(xué)鍍高磷鎳，電(diàn)鍍鋅鎳合金；

9.新(xīn)型環保、高效、自動、可(kě)靠的鋁合金高效除油除蠟工藝技(jì )術，鋁合金高效除油除蠟清洗劑的消耗量、使用(yòng)壽命及成本；

10.真空鍍銀膜/電(diàn)鍍仿真技(jì )術/沉澱硬化不鏽鋼鈍化/油漆濕熱環境局部起泡問題;

11.鋁材表面強化的新(xīn)型表面處理(lǐ)技(jì )術；

12.耐磨塗層，可(kě)磨耗封嚴塗層，熱障/環境障塗層，表面微納加工，新(xīn)型強化技(jì )術等；

13.塗裝(zhuāng)智能(néng)技(jì )術生産，綠色電(diàn)鍍自動化生産技(jì )術；

14.低溫電(diàn)泳技(jì )術，電(diàn)泳漆老化及塗漆如何增強漆膜附着力；

15.靜電(diàn)塗裝(zhuāng)技(jì )術；

16.硬質(zhì)陽極氧化技(jì )術；

17.廢酸的循環利用(yòng)；

18.小(xiǎo)螺紋的噴塗處理(lǐ)；

19.噴塑件試驗褪色問題；

20.噴塑件鹽霧試驗起殼問題；

21.鋁件表處後龜花(huā)紋問題；

22.钛合金表面處理(lǐ)、鋁件的陽極氧化、化學(xué)鍍鎳、海洋環境下的長(cháng)期防腐；

23.高耐候、長(cháng)壽命特種金屬構件表面防護處理(lǐ)技(jì )術；

24.鋁合金灰色陽極氧化，钛合金硫酸磷酸陽極氧化，鋁合金黑色陽極氧化；

25.電(diàn)鍍絕緣保護、噴漆保護材料；去除不鏽鋼氧化色酸洗液等；

26.局部恢複鍍層，重積碳零件清洗；

27.鍍鋅後無鉻鈍化及常溫發黑工藝技(jì )術；

28.鍍鋅起泡、磷化料框憋氣問題；

29.漆層附着力問題、色差問題、噴漆前處理(lǐ)、噴塗及表面處理(lǐ)生産線(xiàn)建設、先進表處技(jì )術；

30.钛合金零件的表面改性新(xīn)技(jì )術(耐磨，防粘連方向)，絕緣塗料；

31.精(jīng)密鋁合金件的預處理(lǐ)，化學(xué)鍍鎳；

32.細小(xiǎo)件孔内表面質(zhì)量的提升；

33.海上裝(zhuāng)備防腐蝕，隔熱、吸波塗裝(zhuāng)技(jì )術等;

34.钛合金鍍鎳前處理(lǐ)的工藝處理(lǐ)、以及如何提高钛合金鍍鎳産品的合格率;

35.鋼制件電(diàn)鍍銀、及其預鍍層的選擇與組合方式的選擇;

36.如何提高厚度＜0.5mm薄壁不鏽鋼闆固體(tǐ)潤滑膜塗覆層厚度均勻性、以及邊緣塗層的覆蓋率;

37.鍍硬鉻層厚的均勻性；

38.耐磨潤滑抗燒蝕塗層技(jì )術;

39.防止鍍鎳制品中鎳的釋放及其對鎳釋放試驗的敏感性；

40.電(diàn)鍍廢水深度處理(lǐ)；

41.塗裝(zhuāng)、電(diàn)鍍清潔技(jì )術；

42.雙組份自動噴塗；

43.去氧化皮技(jì )術；

44.超高溫防護塗層技(jì )術、武器裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)技(jì )術、熱防護技(jì )術等；

45.鋁合金零件的表面處理(lǐ)方案，以滿足鋁合金零件在海洋腐蝕性環境使用(yòng)條件下的耐蝕性及耐磨性；

46.特種車(chē)輛海洋氣候下腐蝕與防護；

47.如何通過塗裝(zhuāng)提升車(chē)輛裝(zhuāng)飾性、防紅外、僞裝(zhuāng)等性能(néng)；

48.無法塗漆鋼件海洋環境下的耐蝕處理(lǐ)相關技(jì )術，钛合金材料薄壁缸筒類零件表面處理(lǐ)技(jì )術（提高表面質(zhì)量、硬度和耐磨性）;

49.銅件鍍錫前替代硝酸洗的處理(lǐ)劑，銅，鋁件沖壓後表面清洗（要求環保，反應氣體(tǐ)量小(xiǎo)）;

50.無氰鍍銅熱處理(lǐ)防滲保護不到位問題，提高噴塗零件保護效率問題;

51.鋁合金化學(xué)氧化環保工藝及銅合金酸洗環保工藝;

52.電(diàn)鍍線(xiàn)數字化，鍍鋅後的低鉻鈍化工藝，鋁陽極氧化後的無鉻封閉;

53.如何提高光潔金屬表面漆膜附着力;

54.着色陽極氧化色差問題，電(diàn)鍍鍍層均勻性問題;

55.表面處理(lǐ)生産線(xiàn)數字化改造；無氰電(diàn)鍍技(jì )術；表面處理(lǐ)新(xīn)工藝新(xīn)技(jì )術;

56.鍍鋅鎳合金層上新(xīn)增層既保證抗腐蝕性能(néng)又保證外觀;

57.Mg-Al-Ti合金表面處理(lǐ)及應用(yòng)情況；軍用(yòng)Mg-Al合金未來應用(yòng)發展趨勢；

58.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及複合片在武器裝(zhuāng)備磨削、抛光領域的最新(xīn)應用(yòng)。

研究探讨武器裝(zhuāng)備熱噴塗表面工程技(jì )術、先進綠色制造技(jì )術、增材制造技(jì )術等的相關研究進展及成果應用(yòng)，具體(tǐ)包含：熱噴塗技(jì )術在軍工裝(zhuāng)備領域新(xīn)的應用(yòng)成果；熱噴塗技(jì )術代替電(diàn)鍍鉻的工藝及應用(yòng)研究；熱噴塗特種塗層技(jì )術；新(xīn)型熱噴塗技(jì )術和塗層材料的研究與開發；微弧氧化技(jì )術；新(xīn)材料（含納米、準晶、非晶以及有機材料）的工程應用(yòng)成果及研究；新(xīn)設備與新(xīn)工藝（含其它表面技(jì )術的複合技(jì )術）的應用(yòng)；增材制造技(jì )術應用(yòng)及材料研發；表面強化用(yòng)激光應用(yòng)技(jì )術；質(zhì)量管理(lǐ)、知識産權保護及從業人員培訓經驗和典型案例分(fēn)析。

船舶版塊

1.我國(guó)船舶塗裝(zhuāng)發展現狀及趨勢；

2.高端船舶智能(néng)塗裝(zhuāng)生産線(xiàn)研究與應用(yòng)；

3.低表面塗料、可(kě)剝離塗料在新(xīn)造船中的應用(yòng)；

4.石墨烯水性重防腐塗料技(jì )術現狀及未來發展；

5.狹小(xiǎo)部位打砂裝(zhuāng)置，打砂、噴漆自動化機器人設備，預塗設備、排風裝(zhuāng)置；

6.移動式自動回收過濾噴砂設備，高效适用(yòng)的磨料船舶先進噴砂抛丸技(jì )術的研究與發展；

7.船舶防腐塗裝(zhuāng)質(zhì)量控制，船舶塗料與塗裝(zhuāng)的綠色技(jì )術發展方向探析；

8.水性塗料在船舶塗裝(zhuāng)領域的應用(yòng)探讨；

9.艦船塗裝(zhuāng)和減阻技(jì )術，防腐塗料與犧牲陽極對艦船防腐性能(néng)的影響；

10.船舶塗裝(zhuāng)工藝及其缺陷的控制，船舶工業大跨度塗裝(zhuāng)工場的設計；

11.船舶塗裝(zhuāng)三廢處理(lǐ)技(jì )術研究，移動式環保設備，船舶塗裝(zhuāng)VOC減排以及提高塗裝(zhuāng)效率方法的研究，鑒于環保要求逐漸提高，外場區(qū)域Vocs排放該如何控制及相應的措施；

12.造修船環保塗裝(zhuāng)前處理(lǐ)工藝技(jì )術及應用(yòng)；

13.船舶除鏽塗裝(zhuāng)工藝設備研究與發展；

14.船舶塗裝(zhuāng)工人管理(lǐ)模式研究及塗裝(zhuāng)管理(lǐ)集成系統功能(néng)及運用(yòng)；

15.現代船舶塗裝(zhuāng)常見損壞原因、保養常見問題與對策；

16.船舶分(fēn)段塗裝(zhuāng)并行施工調度優化及船舶塗裝(zhuāng)的精(jīng)細化派工；

17.鋁制表面處理(lǐ)标準及工藝，分(fēn)段掃砂工藝推進程度及認可(kě)度；

18.上建封闆内恒溫區(qū)域塗裝(zhuāng)要求高，塗裝(zhuāng)工藝優化方面交流；

19.修船塗裝(zhuāng)過程中新(xīn)技(jì )術、新(xīn)工藝、新(xīn)材料、新(xīn)設備的應用(yòng)；

20.其它先進造、修船塗裝(zhuāng)工藝技(jì )術交流探讨；

21.船舶管路表面處理(lǐ)工藝淺談；

22.激光清洗除鏽、除漆在船舶建造中的應用(yòng)；

23.激光熔覆技(jì )術在船舶部件的生産維護應用(yòng)；

24.一種多(duō)功能(néng)船舶附件表面電(diàn)鍍處理(lǐ)設備的制作(zuò)方法；

25.船用(yòng)柴油機零件鍍鉻修複工藝技(jì )術要求；

26.熱噴塗技(jì )術在船舶發動機維修中的應用(yòng)；

27.船舶表面金屬電(diàn)鍍鉻層厚度自動化控制系統；

28.熱噴塗在艦船防護領域的應用(yòng)；

29.碳化鎢塗層熱噴塗在船舶方面的應用(yòng)；

30.電(diàn)刷鍍技(jì )術在修造船事業中的應用(yòng)；

31.增材制造、3D打印在船舶領域的實際應用(yòng)；

32.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及複合片在造船磨削、抛光領域的最新(xīn)應用(yòng)；

33.船舶環保塗料應用(yòng)技(jì )術、表面處理(lǐ)技(jì )術、以及高效化塗裝(zhuāng)設備技(jì )術；

34.其它先進造船表面處理(lǐ)工藝、技(jì )術、材料、設備。

核電(diàn)版塊

1.核電(diàn)裝(zhuāng)備及關鍵部件最新(xīn)表面處理(lǐ)工藝及檢查設備；

2.智能(néng)化表面前處理(lǐ)工具及方式；

3.核燃料元件包殼塗層及表面改性技(jì )術最新(xīn)研究；

4.低表面前處理(lǐ)要求塗料應用(yòng)；

5.冷凝換熱器表面塗層技(jì )術；

6.塗層環境适應性評價、自然環境腐蝕觀測與研究；

7.自動化進行管道内部腐蝕檢查及防腐處理(lǐ)設備；

8.前驅體(tǐ)的輸入及控制；

9.非标CVD塗層設備；

10.抗輻照耐腐蝕塗層、抗高溫氣體(tǐ)沖刷腐蝕塗層；

11.金屬管内壁塗層制造工藝，管道防腐自動化施工設備；

12.核電(diàn)廠腐蝕與防護最新(xīn)相關标準、規範體(tǐ)系及管理(lǐ)方法研究；

13.核電(diàn)廠腐蝕與防護的經驗反饋及良好實踐；

14.核電(diàn)廠關鍵部件腐蝕機理(lǐ)和試驗方法研究；

15.核電(diàn)廠腐蝕監/檢測技(jì )術與傳感器的開發與應用(yòng)；

16.核電(diàn)廠腐蝕數據的共享與應用(yòng)；

17.核電(diàn)區(qū)域性陰極保護系統；

18.核電(diàn)廠腐蝕防護技(jì )術及工程應用(yòng)；

19.不鏽鋼管耐鉛铋腐蝕的表面處理(lǐ)材料及方式；

20.核電(diàn)廠埋地或與液體(tǐ)介質(zhì)接觸塗料與塗裝(zhuāng)應用(yòng)研究；

21.核電(diàn)廠露天海洋性氣候環境中塗料及應用(yòng)研究；

22.核安(ān)全塗層體(tǐ)系情況，海水系統及設備内壁重防腐塗層，除鹽水系統設備的防腐塗層；

23.核電(diàn)廠常規塗料（非輻射控制區(qū)内）與塗裝(zhuāng)應用(yòng)研究；

24.其他(tā)核電(diàn)相關塗料的理(lǐ)論研究、塗裝(zhuāng)工藝技(jì )術以及新(xīn)的防腐材料應用(yòng)；

25.傳統鍍鉻技(jì )術和新(xīn)型鍍鉻技(jì )術Armoloy的優缺點；

26.防腐、超疏水、自修複和自診斷塗料在核電(diàn)領域的應用(yòng)，在核電(diàn)裝(zhuāng)備應用(yòng)功能(néng)型和智能(néng)型防腐塗料及超遠(yuǎn)噴塗設備；

27.鎳基合金表面耐腐蝕塗層、高溫抗氧化塗層，钛制設備高溫高壓水腐蝕、耐海水腐蝕及微動磨損；

28.核廢液儲罐的内部防腐塗層維修問題；

29.核電(diàn)現場防腐維修需要采用(yòng)的無塵噴砂設備；

30.核電(diàn)裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)、腐蝕防護其他(tā)先進技(jì )術、材料等；

31.管道自動化防腐檢查與施工機器人，先進防腐處理(lǐ)工藝；

32.土壤/鋼筋混凝土腐蝕在線(xiàn)監測；

33.人工不可(kě)達及水下自動化腐蝕檢查與防腐處理(lǐ)；

34.緊固件表面處理(lǐ)工藝質(zhì)量控制、小(xiǎo)型噴砂及塗裝(zhuāng)工具；

35.核電(diàn)材料腐蝕與防護和核電(diàn)裝(zhuāng)備先進表面處理(lǐ)技(jì )術工藝發展趨勢及目前存在重點和難點問題；

36.狹小(xiǎo)空間内部表面處理(lǐ)及塗裝(zhuāng)工裝(zhuāng)；

37.海水管道腐蝕治理(lǐ)策略及方案；

38.核電(diàn)廠設備腐蝕與防護新(xīn)技(jì )術新(xīn)工藝新(xīn)材料的應用(yòng)及實踐；

39.高溫氣冷堆核島及常規島設備表面塗裝(zhuāng)材料；

40.高空位置的表面處理(lǐ)；

41.核電(diàn)裝(zhuāng)備表面處理(lǐ)/腐蝕防護/新(xīn)材料/新(xīn)技(jì )術/新(xīn)工藝在運行電(diàn)廠現場及核燃料元件生産過程中的應用(yòng)；

42.核電(diàn)安(ān)全運行最新(xīn)技(jì )術工藝及方法交流；

43.核電(diàn)物(wù)理(lǐ)保健的良好方式交流；

44.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及複合片在核電(diàn)裝(zhuāng)備磨削、抛光領域的最新(xīn)應用(yòng)。

電(diàn)子版塊

1.我國(guó)電(diàn)子電(diàn)鍍及表面處理(lǐ)現狀及未來發展方向；

2.印制電(diàn)路與封裝(zhuāng)用(yòng)電(diàn)鍍技(jì )術現狀及發展趨勢；

3.晶圓電(diàn)鍍工藝及設備、電(diàn)子電(diàn)鍍化學(xué)品、半導體(tǐ)電(diàn)鍍工藝及化學(xué)品、環保清洗劑，無氰鍍金鍍銀技(jì )術，銀防變色工藝及材料，常溫除油技(jì )術，低溫磷化技(jì )術，中溫中磷化學(xué)鍍鎳，化學(xué)鍍鎳中磷和高磷添加劑，電(diàn)鍍金添加劑，真空清洗技(jì )術、防鏽産品；

4.玻璃或陶瓷封裝(zhuāng)可(kě)代合金電(diàn)鍍金及耐鹽霧性能(néng)，陶瓷金屬化電(diàn)鍍，陶瓷管殼鍍鎳、鍍金工藝；

5.納米材料在電(diàn)子電(diàn)鍍上的應用(yòng)，電(diàn)子納米複合鍍技(jì )術；

6.電(diàn)子産品三防技(jì )術；

7.電(diàn)鍍穩定性及質(zhì)量控制，電(diàn)子産品智能(néng)監控表面處理(lǐ)缺陷非接觸測厚新(xīn)技(jì )術；

8.電(diàn)子産品智能(néng)化塗裝(zhuāng)生産線(xiàn)及自動噴塗機器人應用(yòng)，钛合金處理(lǐ)方法；

9.電(diàn)子産品表面處理(lǐ)三廢環保治理(lǐ)；

10.噴漆工藝、塗覆工藝及其他(tā)電(diàn)子産品新(xīn)型環保塗裝(zhuāng)工藝、技(jì )術最新(xīn)應用(yòng)；

11.高性能(néng)電(diàn)鍍（低接觸電(diàn)阻、低摩擦、耐磨損、耐腐蝕），電(diàn)子電(diàn)鍍專用(yòng)材料；

12.自動鍍鎳生産線(xiàn)、鍍液在線(xiàn)分(fēn)析、電(diàn)子鍍層和鍍液的化學(xué)分(fēn)析及檢測技(jì )術電(diàn)鍍鉛錫藥水、框架局部鍍銀；

13.電(diàn)子電(diàn)鍍綠色環保節能(néng)減排的新(xīn)工藝、新(xīn)技(jì )術等；

14.電(diàn)子電(diàn)鍍行業中電(diàn)鍍化學(xué)設備制造标準；

15.電(diàn)鍍前處理(lǐ)方式，電(diàn)鍍過程表面狀态，均勻性問題，綁痕問題，細孔、盲孔的深鍍問題；

16.鐵件鍍鎳抗鹽霧保護劑，不鏽鋼産品化學(xué)倒光劑，鋅白銅材料抗氧化保護劑；

17.電(diàn)泳溶液分(fēn)析控制方法及分(fēn)析儀器；

18.石墨烯在電(diàn)子電(diàn)鍍上的應用(yòng)；

19.隐身塗料（緊固件噴塗及防護修複）和複合材料（玻璃鋼，碳纖維等）噴塗及相關設備；

20.金屬表面漆膜附着力問題、新(xīn)型塗料應用(yòng)、PVD或其他(tā)高耐磨高耐蝕塗層技(jì )術等；

21.鋁件的功能(néng)性電(diàn)鍍，鎂鋁合金、矽鋁合金的氧化處理(lǐ)、鋁合金硬質(zhì)陽極氧化工藝，水性噴漆的低成本方案；

22.電(diàn)子電(diàn)鍍及其它表面處理(lǐ)節能(néng)減排、安(ān)全環保；

23.金屬電(diàn)沉積技(jì )術在電(diàn)子信息産業中的應用(yòng)與展望；

24.相關化學(xué)原來和添加劑國(guó)産化替代工作(zuò)，PTFE複合鍍如何實現批量生産等；

25.金屬封裝(zhuāng)外殼和密封連接器電(diàn)鍍，連接器、接插件、端子等相關零部件的電(diàn)鍍鎳、金、軟金、鉻、镉、陽極氧化、鎂合金鍍、電(diàn)子産品除氫、二元合金、三元合金、高磷鎳等工藝；化學(xué)鍍鎳溶液，化學(xué)鍍鎳廢水處理(lǐ)液，陽極化染料及封閉液；

26.宇航用(yòng)鍍金的高溫變色（250-300度），鋁鍍鎳的耐鹽霧性能(néng)（96小(xiǎo)時，30天中性鹽霧，10天交變），玻璃封裝(zhuāng)可(kě)伐合金電(diàn)鍍金及鹽霧性能(néng)（192小(xiǎo)時）；

27.芯片制造原理(lǐ)及表面工程技(jì )術應用(yòng)；

28.電(diàn)子其它表面處理(lǐ)新(xīn)技(jì )術、新(xīn)工藝、新(xīn)材料、新(xīn)設備；

29.陶瓷片鍍金焊接問題，低碳鋼鍍鎳耐蝕性；

30.重防腐塗層、長(cháng)深機箱電(diàn)鍍不均勻、彈簧件電(diàn)鍍除氫；

31.常規電(diàn)鍍常見問題的解決；電(diàn)鍍新(xīn)技(jì )術新(xīn)工藝；

32.石墨烯複合鍍、化學(xué)鍍添加劑、PPS電(diàn)鍍技(jì )術、自動噴砂機；

33.陶瓷金屬化電(diàn)鍍，陶瓷噴塗工藝，可(kě)噴塗的液體(tǐ)陶瓷；

34.電(diàn)鍍硫酸鎳産品表面出現白片、結合率不良、電(diàn)鍍鎳層厚度不均勻、48小(xiǎo)時鹽霧不穩定；

35.電(diàn)鍍銀産品孔内發黃、無法通過196小(xiǎo)時鹽霧、厚度不均勻；

36.三元合金（銅、錫、鋅）局部高區(qū)發藍、發霧、高溫烘烤變色、400小(xiǎo)時鹽霧無法通過、鍍層厚度不均勻；

37.深孔鍍金黑孔、鐵件鍍銀耐鹽霧；

38. 矽鋁合金/鋁合金局部鍍金工藝，2A12鋁材鋁合金防腐蝕，鋁及鋁合金化學(xué)氧化産品抗手印、抗蝕性解決方案；

39.化學(xué)鎳（中磷鎳）産品抗蝕性、焊接性解決方案；

40.電(diàn)鍍鎳、化鍍鎳、電(diàn)鍍銅相關問題；

41.盲孔電(diàn)鍍、無氰電(diàn)鍍、陽極氧化耐高溫、濃度在線(xiàn)檢測分(fēn)析等；

42.導電(diàn)氧化表面耐污工藝開發；

43.脈沖電(diàn)鍍的參數對鍍層的影響；

44.局部選擇性鍍覆保護膠；

45.HTCC化學(xué)鍍鎳钯金工藝、微波陶瓷基片鍍金工藝；

46.接插件電(diàn)鍍；

47.深孔電(diàn)鍍、燒結産品電(diàn)鍍；

48.不鏽鋼鈍化工藝；

49.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及複合片在電(diàn)子産品磨削、抛光領域的最新(xīn)應用(yòng)；

50.其它高效、環保、長(cháng)效的生産工藝技(jì )術。